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Sector
Aeronáutico
Servicio
Mejora continua
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Mejora de los procesos productivos en tres plantas del grupo
Necesidad
Implantar un sistema de Mejora Continua con implicación de todos los niveles, estable y orientado a resultados estratégicos
Solución aportada en las tres plantas
Sistema de mejora basado en la filosofía Lean Manufacturing y orientado a actuaciones Kaizen.
Trabajo en ciclos Kaizen:
- Despliegue estratégico: Plan director para la Mejora Continua
- Workshops de análisis
- Kaizen blitz
Aportación de sistemática-método y herramientas para la mejora
Soluciones aportadas por planta
En planta 1:
- Blitz para mejora de productividad y reducción de costes de líneas de pintura (manual y automática)
En planta 2:
- Blitz para gestión visual:
- Diseñar sistema Kanban de reposición de piezas críticas
- Diseñar panel de seguimiento en planta para control de incidencias
- 5S´s en herramientas
En planta 3:
- Workshop para reducción de defectivo: Plantillas poka-yokes, herramienta adecuada, protecciones para piezas, mantenimiento de instalaciones, ...
Principales logros
Planta 1:
- Aumento de capacidad productiva del 20% por conocimiento de las instalaciones (nivelado para aprovechar tiempos muertos en pintura manual y cambio de parámetros de cadena en pintura automática)
- Reducción de consumos del 20% (imprimación y disolvente)
- Reducción de tiempos de cambio de color en un 50%
Planta 2:
- Reducción de defectivo
- Reducción de paradas por falta de material
Planta 3:
- Reducción de coste / pieza del 3,5% (por reducción del defectivo)
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