Mejora de la calidad y productividad en dos plantas del grupo

Necesidades

Implantar un sistema de Mejora Continua con implicación de todos los niveles, estable y orientado a resultados estratégicos.

Solución aportada

Sistema de mejora basado en la filosofía Lean – 6Sigma y orientado a actuaciones Kaizen

Creación y capacitación (formación y coliderazgo en eventos de mejora) de la estructura interna para la mejora continua: Black belts y green belts

Creación de herramientas para la mejora continua:

• Sistema de medida: Eficiencia del TPM
• Paneles de gestión en planta
• Reuniones de Mejora Continua
• Diario de acciones

Trabajo en ciclos Kaizen:

• Despliegue estratégico: Plan director para la mejora continua
• Workshops de análisis
• Kaizen blitz

Aportación de sistemática-método y herramientas para la Mejora

Algunos eventos de mejora realizados

Workshop para establecer el sistema de medida: Recogida de datos, tratamiento de los datos, informes y gráficos de salida (OEE del TPM)

Workshop para diseñar el panel de gestión en planta. Evolución de la eficiencia, de la calidad y de los planes de mejora (gestión visual en el entorno del puesto)

Blitz: Reducción de tiempos de preparación en una línea de envasado

• Equipo: 4 personas de producción, 1 responsable de servicio, 1 responsable de área (BB), 1 persona de calidad, 2 personas de mantenimiento (1 GB)
• Smed: Análisis del cambio. Descomposición en tareas internas – externas. Diseño de nuevo método. Fijación de gráfico de control con nuevo estándar de preparación
• 5S´s: Organización, orden y limpieza orientado a herramientas, documentación y útiles relacionados con el cambio

Blitz: Reducción de tiempos de parada por avería en una línea de envasado

• Equipo: 4 personas de producción, 1 responsable de área (BB), 1 persona de calidad, 2 personas de mantenimiento (1 GB)
• Puesta cero: Revisión de defectos en la línea, identificación con tarjetas rojas. Análisis DCA. Plan de actuación correctiva y preventiva. Plan de automantenimiento
• 5S´s: Organización, orden y limpieza orientado a herramientas, documentación y repuestos relacionados con las reparaciones

Principales logros

Mejora del OEE en recursos críticos.